脫(tuo)硫漿液泵(beng)常磨損部(bu)位 

對于脫(tuo)硫漿液泵(beng)，磨蝕嚴重(zhong)的部位是(shi)吸入側護(hu)闆和葉輪(lun)，護👿闆磨蝕(shi)的外觀是(shi)密集的蜂(feng)窩狀半圓(yuan)凹坑。閉式(shi)葉輪汽蝕(shi)、磨損的🏃🏿‍♀️‍➡️部(bu)位主要在(zai)出漿處以(yi)及⛹🏻‍♂️葉輪吸(xi)入側邊緣(yuan)和輪毂。

吸(xi)收塔循環(huan)泵吸入側(ce)護闆和葉(ye)輪磨蝕是(shi)典型的汽(qi)蝕、沖刷磨(mo)損的結果(guo)。出現蜂窩(wo)狀圓坑後(hou)磨蝕速度(du)增加很快(kuai)，如不能及(ji)時💕發現可(ke)能将護闆(pan)磨穿，侵蝕(shi)泵的蝸殼(ke)，造成嚴重(zhong)損壞。

采取(qu)以下措施(shi)可提高脫(tuo)硫漿液泵(beng)的使用壽(shou)命。

①合理選(xuan)型，工作點(dian)在80 %～110%的流量(liang)。

②降低泵的(de)轉速。泵的(de)磨損與轉(zhuan)速的3次方(fang)成正比，脫(tuo)硫漿液👾泵(beng)應盡可能(neng)降低轉速(su)(大多數為(wei)300--600r/min)。但轉速過(guo)低，泵的尺(chi)🧑🏻‍❤️‍🧑🏼寸龐大，造(zao)價也高，因(yin)而需綜合(he)考慮這兩(liang)個問題，權(quan)衡利弊。一(yi)般脫硫漿(jiang)✍🏻液泵外緣(yuan)速度限制(zhi)🧜🏼‍♂️在18～25m/s，以防橡(xiang)膠的剝離(li)，相應脫硫(liu)漿液泵的(de)💫轉速為400—600r/min，揚(yang)程為30m，金屬(shu)泵相應要(yao)高一些，泵(beng)外緣速度(du)可達27 m/s. 電機(ji)🧑🏻‍❤️‍🧑🏼的減速可(ke)用皮帶輪(lun)或齒輪箱(xiang)，其中後者(zhe)比前者造(zao)價高，但可(ke)靠、效率高(gao)、不掉轉。一(yi)般低于300kW的(de)電機多用(yong)皮帶輪減(jian)速，高于300kW多(duo)用齒輪箱(xiang)，高于375kW均用(yong)齒輪箱。不(bu)過現在一(yi)般也不用(yong)減速箱了(le)，直接使用(yong)較低速的(de)電機，采用(yong)直連方式(shi)。

③選取耐磨(mo)耐腐蝕性(xing)能好的材(cai)料，及時進(jin)行修複可(ke)以大😍幅度(du)提高泵的(de)使用周期(qi)。

 RJ設備專用(yong)修複劑 

提(ti)高脫硫漿(jiang)液泵耐磨(mo)防腐材料(liao)的選用：

1.RJ-YHG-C-1.0-2.0設(she)備專用修(xiu)複材料

2.RJ-YHL-C-1.0-2.0設(she)備專用修(xiu)複材料

3.RJ-C-100設(she)備專用修(xiu)複材料

該(gai)材料能在(zai)流體環境(jing)中抗強腐(fu)蝕強汽蝕(shi)，适用于設(she)備☠️過流沖(chong)蝕、設備的(de)大面積修(xiu)複、設備預(yu)塗耐磨層(ceng)。

1、RJ系列設備(bei)專用修複(fu)材料使用(yong)注意事項(xiang)：

①嚴格按照(zhao)RJ設備專修(xiu)複材料的(de)比例混合(he)，攪拌均勻(yun)。攪拌不均(jun)勻會出現(xian)局部不耐(nai)磨情況。具(ju)體調和比(bi)例及固化(hua)時間參照(zhao)産品數據(ju)表。

②充分混(hun)合材料後(hou)需在3分鐘(zhong)内用完，否(fou)則材料會(hui)固👱🏼‍♂️化變😸硬(ying)，固化後的(de)材料不能(neng)使用，如果(guo)使用固化(hua)後的材料(liao)會出現局(ju)部✍🏻掉層現(xian)象。

2、 RJ設備專(zhuan)用修複材(cai)料使用順(shun)序：

①先預熱(re)已噴砂的(de)設備，再将(jiang)RJ-YHL-C-1.0-2.0設備專用(yong)修複材料(liao)按比例混(hun)🧎🏻‍♀️‍➡️合攪拌均(jun)勻，用批刀(dao)或塑料刮(gua)闆将混合(he)後的修複(fu)材料塗于(yu)設備大⛹🏻‍♀️部(bu)分磨損較(jiao)輕的部位(wei)，朝一個方(fang)向塗抹🛀🏼，一(yi)邊塗👩🏼‍❤️‍👨🏾抹一(yi)邊壓實；

② RJ-YHG-C-1.0-2.0設(she)備專用修(xiu)複材料按(an)比例混合(he)，攪拌均勻(yun)後用批刀(dao)💔或塑料刮(gua)闆将材料(liao)塗抹在磨(mo)損較嚴重(zhong)的部位，朝(chao)一😥個方向(xiang)塗😺抹，一邊(bian)塗👽抹一邊(bian)壓實；

③在材(cai)料初固前(qian)，使用刮闆(pan)将塗層的(de)材料表面(mian)修理平整(zheng)；

④初固後，将(jiang)RJ-C-100設備專用(yong)修複材料(liao)按比例充(chong)分混合攪(jiao)拌，用塑😥料(liao)👼🏾刮闆将攪(jiao)拌後的材(cai)料均勻塗(tu)抹在已塗(tu)抹耐👿磨材(cai)料的表面(mian)，進行封層(ceng)處理，初固(gu)前将表面(mian)修補平整(zheng)；

⑤氣溫較低(di)時，可以将(jiang)RJ-A組分設備(bei)專用修複(fu)材料加熱(re)至30~40℃，使材料(liao)容易攪拌(ban)；

⑥加溫固化(hua)：施工完成(cheng)的工件停(ting)留30分鐘進(jin)行加溫固(gu)化，按固化(hua)溫度表進(jin)行加溫。

3、研(yan)磨驗收：

1、研(yan)磨：加溫固(gu)化後的工(gong)件嚴格按(an)照工件的(de)尺寸進行(hang)👾研磨處理(li)，打磨至标(biao)準尺寸為(wei)為準；

2、驗收(shou)：配套設備(bei)進行組裝(zhuang)，确保正常(chang)運轉，密封(feng)相配面😮‍💨應(ying)試配合格(ge)；

3.噴漆：經檢(jian)驗合格後(hou)，對工件進(jin)行噴漆，要(yao)求噴漆表(biao)面均勻，不(bu)允許有流(liu)挂現象。