脫硫泵，管(guǎn)道沖刷磨損(sun)，修複技術，碳(tan)納米聚合物(wu)材料  

     融基工(gōng)貿應用品質(zhì)優良的聚合(he)物材料技術(shù)，具有優越☎️的(de)粘結性能、抗(kang)腐蝕、耐磨性(xing)能。不但可以(yi)有效的控制(zhì)制造成本，且(qiě)性能優良、使(shi)用周期較長(zhang)，同時還可幫(bāng)助用戶延長(zhang)采購周期👨‍❤️‍👨、降(jiàng)低成本。修複(fú)脫硫泵及管(guan)道的沖刷磨(mó)損效果也📐很(hěn)好！

融基工貿(mao)現場修複脫(tuō)硫泵管道沖(chong)刷磨損的技(ji)術

       融基工貿(mào)碳納米聚合(he)物材料修複(fú)技術是利用(yòng)碳⭐納米聚合(hé)物材料特有(yǒu)的機械性能(neng)和耐磨性能(neng)針對性的修(xiū)複工藝在線(xian)修複脫硫泵(bèng)泵殼、葉輪及(jí)出口管道的(de)腐蝕磨損問(wèn)📐題。

修複工藝(yì)簡單：采用噴(pēn)砂等表面處(chu)理工藝，利用(yong)融基耐磨修(xiu)補劑進行現(xian)場修複。

         其優(you)點是粘結力(lì)好，良好的抗(kang)壓性能、抗磨(mo)損性能🐆及具(jù)👉備優異的抗(kàng)腐蝕性能等(děng)綜合性能實(shi)現在線修複(fu)，修複效率🤞高(gāo)，不需要對設(shè)備大量拆卸(xie)，一般情況下(xià)48小💘時内完成(chéng)修複⛹🏻‍♀️。融基工(gōng)🌈貿碳納米聚(ju)合物材料類(lèi)似一種冷焊(han)技術，在線修(xiu)複過程中不(bu)會産生⛹🏻‍♀️高溫(wen)，很好的保護(hu)設備本體不(bú)受損傷🏃🏻‍♂️，且修(xiū)複過程🏃‍♀️中不(bu)受磨損量的(de)限制。碳納米(mǐ)💰聚合物材料(liào)使用過⭐程中(zhōng)不會産生金(jīn)屬疲勞✍️磨損(sǔn)，在設🏒備正常(chang)維護保養的(de)前提下，其修(xiu)複🔞後使用壽(shou)命甚至高于(yú)新部件的使(shi)用壽命。

       綜上(shang)所述，融基工(gong)貿碳納米聚(ju)合物材料在(zai)修複保護脫(tuo)硫泵🧑🏾‍🤝‍🧑🏼系統磨(mo)損方面具有(yǒu)修複效率高(gāo)，可實現✨在線(xiàn)✔️修複，綜合修(xiu)複成本低，給(gěi)企業設備維(wéi)修維護㊙️方面(miàn)提供有力的(de)解決方案，大(da)大降低企業(yè)的成本。

融基(jī)工貿現場修(xiu)複脫硫泵管(guǎn)道沖刷磨損(sǔn)的案例

        2025年12月(yue)，融基工貿通(tōng)過設備專用(yòng)修複劑現場(chang)有效地實現(xiàn)了脫硫泵出(chū)口管道的磨(mó)損修複保護(hù)，并達到📧了企(qi)業的使用要(yào)求，為企業大(da)大降低了檢(jian)修成本和停(ting)機時間，了🐇企(qi)業的高度認(ren)可。相關設備(bèi)參數為：泵型(xing)号550DT-A75，揚程22.5米，流(liu)量😘3600m³/h，粒度小于(yu)60mm，材質Cr30，出口管(guǎn)道材質為碳(tàn)鋼，變徑管道(dao)，入口直徑為(wei)900mm，出口直徑為(wei)600mm，管道長🔴度為(wéi)800mm。

       脫硫漿液循(xun)環泵及出口(kǒu)管道是脫硫(liu)系統中繼換(huàn)熱器、增壓風(feng)機後的大型(xing)設備，通常采(cǎi)用離心式，它(tā)直接從塔底(dǐ)部抽取漿液(yè)進行循環，是(shi)脫硫工藝中(zhong)流量，使用條(tiáo)件為苛刻的(de)泵，腐蝕和磨(mo)🐅蝕常常導緻(zhì)其失效。其特(tè)性主要有：

（1）強(qiáng)腐蝕性

       在典(dian)型的石灰石(shi)（石灰）-石膏法(fa)脫硫工藝中(zhōng)，一般塔底漿(jiang)液的pH值為5～6，加(jiā)入脫硫劑後(hòu)pH值可達6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值(zhí)與脫硫塔的(de)運行條件和(hé)脫硫劑的加(jia)入點有關）； Cl-可(kě)富集超過80000mg/L，在(zai)低pH值的條件(jian)下，将産生強(qiang)烈的腐蝕性(xìng)。

（2）強磨蝕性

        脫(tuo)硫塔底部的(de)漿液含有大(da)量的固體顆(kē)粒，主要是飛(fei)灰、脫硫介質(zhi)顆粒，粒度一(yī)般為0～400µm，90%以上為(wéi)20～60µm，濃度為5%～28%（質量(liàng)比），這些固體(ti)顆粒具有很(hěn)強的磨蝕性(xìng)。

（3）氣蝕性

       在脫(tuo)硫系統中，循(xún)環泵輸送的(de)漿液中往往(wang)含有一定量(liàng)的氣體。實際(ji)上，離心循環(huan)泵輸送的漿(jiāng)液為氣固液(ye)多相流，固相(xiang)對泵性能的(de)影響是連續(xù)的、均勻的，而(ér)氣相對泵🔞的(de)影響遠比固(gu)相複雜且更(geng)難預測。

脫硫(liu)泵管道沖刷(shuā)磨損的傳統(tong)修複工藝

國(guó)内各行業為(wéi)解決脫硫泵(beng)出口變徑管(guǎn)道腐蝕、磨損(sun)問題目前主(zhǔ)要有四種技(ji)術方案：

1.采用(yong)鋼襯耐磨塑(su)料類材料

      對(dui)于有些脫硫(liu)泵出口變徑(jing)管道的優化(huà)，制造企業采(cai)取了襯層的(de)工藝以降低(di)成本，如襯聚(jù)丙烯、聚四氟(fú)乙烯、耐磨工(gōng)程塑料等高(gao)分子材料。此(cǐ)泵在一定程(chéng)度上延長了(le)受用壽命，但(dàn)也存潛在的(de)弊端，如襯❗層(céng)出現磨損後(hou)的修複問題(tí)，修複條件限(xiàn)👅制等。

2.改良金(jīn)屬材質

傳統(tǒng)解決方法主(zhǔ)要通過提高(gāo)材質等級以(yi)應對設☔計缺(quē)🏃‍♀️陷和介質腐(fu)蝕，如脫硫泵(beng)A49材質詳細叫(jiao)做白口高鉻(ge)合金💔鑄鐵材(cái)質，類似于雙(shuang)向不鏽鋼材(cái)質，是泵♊企業(ye)根據經驗😄及(jí)環境🤟介質自(zi)己研發的材(cai)質。材料成本(ben)的增加終導(dǎo)緻供需間的(de)矛盾愈演愈(yu)烈，競争力和(he)抗風險能力(lì)不斷降低，衆(zhong)多有限資源(yuan)遭到浪費。

3.貼(tie)陶瓷片

       此工(gōng)藝在理論上(shàng)确實增加了(le)管道的耐沖(chong)刷和抗腐蝕(shí)能力，但是實(shi)際使用過程(chéng)中效果不佳(jia)，陶瓷片使用(yong)過程中會出(chū)現♌局部脫落(luò)，因此脫硫液(ye)對脫落後的(de)部位腐蝕👅沖(chòng)刷依然嚴重(zhòng)，造成局部沖(chòng)刷腐蝕形成(chéng)坑洞，短時間(jian)内穿孔滲漏(lou)💔，無法有效🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的(de)提高使用周(zhōu)期。