産品概括：

化(huà)工泵的結構特(te)點：

    泵蓋通過止(zhi)口固定在中間(jian)支架上，然後通(tōng)過泵體與中💰間(jian)支⭐架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊(jǐn)在中間，泵體🍉是(shi)軸向吸入，徑🈲向(xiàng)排出，腳支承式(shi)，可直接固定在(zài)底座上。懸架部(bù)件通過止⚽口固(gu)定固定在中間(jiān)支架上，并用懸(xuán)架支架支撐在(zài)底座上。為拆卸(xie)方便，設計了加(jia)長聯軸器，檢修(xiu)時可以不拆卸(xiè)進出口聯接管(guan)路，泵體和電動(dong)機。隻需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出(chu)轉子部件進行(hang)檢修。這是上通(tōng)用的一種結構(gòu)形式。

化工泵的(de)旋轉方向：

    泵通(tōng)過加長聯軸器(qi)由電動機直接(jiē)驅動，從電動機(ji)端看🥵，按順時針(zhēn)方向旋轉。

泵的(de)軸封型式：

填料(liao)密封：泵蓋内設(she)有填料函，采用(yong)軟填料密封，填(tian)料函内可通入(rù)有一定壓力的(de)水，供密封冷卻(què)，潤滑、清洗用。

機(jī)械密封：單端面(mian)機械密封和雙(shuang)端面機械密封(fēng)兩種型式，密封(fēng)腔内通入一定(dìng)壓力的水，沖洗(xǐ)磨擦兩端面🎯，同(tong)時起冷♌卻作用(yòng)。

    泵的密封型式(shì)采用填料密封(fēng)或機械密封，由(yóu)用戶根據需要(yào)适用，同時根據(jù)需要允許采用(yong)适合于ISO3069規定的(de)密封空腔尺寸(cùn)和其他結構的(de)軸封型式，如帶(dài)💋波紋管的機械(xie)密封和付葉輪(lún)密封等等。

    IH型化(huà)工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時(shi)采用雙端面密(mi)封冷卻✉️裝🔞置，可(kě)輸送介質溫度(dù)為20℃～+280℃。适用于化工(gōng)、石油、冶金、電力(li)🐇、造紙、食品、制藥(yao)、環保、廢水處理(li)和合成纖維等(děng)行業用于輸送(song)各種腐蝕的或(huò)不允許污染的(de)類似于水的介(jiè)質。

拆卸與裝配(pei)

拆卸：

       由于采用(yong)了加長聯軸器(qì)，拆卸泵時，不拆(chai)卸進、出口管路(lù)，泵體和✏️電機，隻(zhī)需拆下加長聯(lián)軸器中的中間(jian)聯軸器，即可拆(chai)出轉子部件，進(jin)行維修、保養。

1、拆(chāi)下泵體上的洩(xie)液管堵和懸架(jia)體上的放油管(guan)堵，放淨泵内液(ye)體和懸架體内(nèi)的潤滑油。（注： 如(ru)泵上還有另外(wài)附加管路亦應(yīng)拆下）。

2、拆開泵體(ti)與中間支架的(de)聯結、并将中間(jiān)支架、懸架部💋件(jian)和泵蓋等全部(bù)轉子部件從泵(bèng)體中一起退出(chū)。

3、拆下,葉輪螺母(mu)、取下葉輪和鍵(jiàn)。

4、将泵蓋連同軸(zhou)套、機械密封端(duān)蓋和稞械密封(fēng)等部件一起從(cóng)軸上退出。注意(yi)勿使軸套相對(duì)于泵蓋等發生(shēng)滑動，然後再拆(chāi)下機械密封端(duān)蓋，将機械密封(feng)連同軸套一起(qǐ)取下，再将軸套(tao)和機械密封拆(chāi)開。

如果密封采(cǎi)用填料，則可從(cong)泵蓋中直接拆(chāi)下軸套，再順次(cì)拆♌下❤️填料壓蓋(gai)，填料和填料環(huan)等。

如果密封采(cai)用特殊結構，應(yīng)注意不同的拆(chāi)卸方法。

5、拆下中(zhōng)間支架與懸架(jia)支架。

6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7、拆下(xià)懸架體兩端的(de)防塵盤和軸承(cheng)的前、後蓋，再将(jiang)軸🚶連🤟同軸承一(yi)起從懸架體内(nei)取下。

8、從泵軸上(shang)拆下軸承。

裝配(pei)

與拆卸程序相(xiang)反進行。

起動、運(yùn)行和停止

1. 起動(dong)前準備

1) 起動前(qián)要把泵和現場(chǎng)清理千淨。

2) 檢查(cha)托架内潤滑油(yóu)量是否适量〈油(yóu)面在油位計中(zhōng)🌍心線2mm左🔞右）油位(wei)計是否完好。

3) 未(wèi)接聯軸器前檢(jiǎn)查原動機的轉(zhuan)向，與泵的轉向(xiàng)箭✔️頭一😄緻後，接(jiē)好聯軸器。

4) 在裝(zhuāng)好機械密封或(huò)填料和聯軸器(qi)後可方使地用(yòng)💜手轉動泵軸，應(yīng)無碰擦現象，并(bing)将聯軸器的防(fang)護罩安裝好。

5) 泵(beng)在吸上情況下(xià)使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空(kōng)；泵👄在倒灌情況(kuàng)下使用，起動前(qian)應用所輸送液(yè)體将泵灌滿，驅(qu)除泵中的空氣(qì)後，将吐出管的(de)閘閥關閉。

6) 起動(dòng)前檢查基礎螺(luó)檢有無松動。壓(yā)蓋是否歪斜，以(yi)🏃及潤滑油和冷(lěng)卻水的供應情(qíng)況。

2. 起動

1) 關閉進(jìn)出口壓力（或真(zhen)空）計和出水閥(fá)門、（如有旁通管(guan)、此時也🚩應關閉(bi)。〉起動電機（先點(dian)動、确認泵轉向(xiang)正❓确後，才開始(shi)正式運行。），然後(hòu)打開進出口壓(yā)力（或真空）計，當(dang)泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出(chū)🌈相應壓力時，再(zài)慢慢打開出水(shuǐ)閥門，調節到需(xu)要的工況。在吐(tǔ)出管路關閉的(de)情況下，泵連續(xù)工作的時間，不(bu)能超過3分鐘。

2) 起(qǐ)動過程中要時(shi)時注意原動機(ji)的功率讀數及(jí)泵的振動情🐪況(kuàng)，振動數不應超(chāo)過0.06毫米，測定部(bù)位是軸承座。

3) 密(mi)封情況：機械密(mi)封應無洩漏、發(fā)熱現象、填料密(mi)封^I呈連續滴流(liu)狀态。 

3. 運行

1) 經常(chang)檢查泵和電機(ji)的發熱情況（軸(zhóu)承的溫升不應(yīng)♌超過75℃〉及💃🏻油位計(ji)供油情況。〈一般(ban)每運行1500小時後(hou)，要全部更換潤(rùn)滑油一次〉。

2) 不能(neng)用吸入閥來調(diao)節流量，避免産(chan)生汽蝕。

3) 泵不宜(yí)在低于30%殳計流(liu)量下連續運轉(zhuǎn)，如果在該條件(jian)下❄️連續♊運轉，則(ze)應在出口處安(an)裝旁通管，排放(fàng)多餘的流量。

4) 注(zhu)意泵運轉有無(wu)雜音，如發現異(yì)常狀态時，應及(jí)時消除✌️或停車(chē)檢查。 

4. 停止

1) 閘閥(fá)慢關閉吐出口(kǒu)管路閘閥〈如果(guǒ)泵在倒灌情況(kuang)下使用，還要關(guān)閉吸入管路的(de)閘閥）、并關閉各(gè)種儀表的🔴開關(guan)。

2) 切斷電源

3) 如果(guo)密封采用外部(bù)引液時，還要關(guan)閉外引液閥門(mén)。

4) 如果環境溫度(dù)低于液體凝固(gù)點時，要放淨泵(bèng)内的液❗體，以防(fang)凍裂。

5) 如果長時(shi)間停車不用，除(chu)将泵内的腐蝕(shi)性液體放淨外(wai)🙇‍♀️，各零部件應拆(chai)卸清洗幹淨，尤(you)其是密封腔。是(shì)将泵拆下😘清洗(xi)後重新裝好，除(chu)塗油防鏽處理(li)和封閉泵進、出(chū)口外，還應定期(qi)檢I

IH型系列化工(gōng)泵的性能範圍(wéi)：

流量Q：6.3～400m3/h        揚程H：5～132m

轉速(sù)n：2900、1450r/min     配帶功率：0.55～110KW

進口(kǒu)直徑：50～200mm        工作壓力(lì)：1.6Mpa

IH型系列泵有29個(gè)基本型，其中22個(ge)雙速（2900、1450r/min）經過A、B兩種(zhǒng)型式的葉輪直(zhí)徑切割變型後(hou)，達112個規格 。

注意(yi)事項：

 本型化工(gong)号泵可根據不(bu)同的使用條件(jiàn)安裝不同✂️形式(shi)✍️的機械密封，〈如(rú)内裝單端面平(ping)衡型和非平衡(héng)型，雙端面🈲平衡(héng)型及非平衡型(xíng)，外裝式機械密(mì)封等。〉根據所選(xuan)用密🎯封型式的(de)不同，其使用方(fāng)法和注意事
項(xiang)也有所不同，具(jù)體情況請參閱(yue)機械密封安裝(zhuang)使用說明書、GB3215-82“煉(liàn)廠、化工及石油(you)化工流程用離(li)心泵通用技💃術(shu)條♊件"，下面僅提(ti)幾👄點一般應注(zhu)意的事項。
1.由于(yu)機械密封一般(ban)适用在清潔的(de)，無懸浮顆粒的(de)介質🔴中使用🧡，因(yīn)此，對新安裝的(de)管路系統和儲(chǔ)液灌，應認真沖(chong)洗幹淨，嚴💰防固(gu)體雜質進入機(jī)械密封端🔞面?使(shi)密封失效。
2.在易(yì)結晶的介質中(zhōng)，使用機械密封(feng)應注意經常沖(chòng)洗🙇‍♀️。停✔️車後重新(xin)起動前，要将機(ji)械密封上的結(jié)晶清洗幹淨。
3.拆(chai)卸機械密封應(ying)仔細，不許用手(shǒu)錘，鐵器等敲擊(jī)，以免👄破壞動、靜(jing)⭕環密封面。
4.如果(guo)有污垢拆不下(xià)來時，應設法清(qīng)除污垢，沖洗幹(gàn)淨後再進行🐅拆(chāi)卸，以免損壞密(mì)封元件。
5.安裝機(ji)械密封前，應檢(jiǎn)查所有密封元(yuán)件是否有失效(xiao)或損壞，如㊙️有則(zé)應重新修複或(huo)更換。
6.應嚴格檢(jiǎn)查動環與靜環(huan)的相對磨擦密(mì)封面，不允許有(yǒu)任何細微的劃(huà)痕、碰傷等缺陷(xian)。所有另部件，包(bāo)括泵體，葉輪，密(mì)封腔等在裝配(pèi)前均應沖洗千(qian)淨，尤其是動、靜(jing)環端面，要用清(qīng)潔，柔軟的布或(huò)棉紗認真擦拭(shi)幹淨，然後塗上(shàng)一層清潔的油(you)脂或機油。
7.裝配(pei)中要注意消除(chú)偏差，緊固螺釘(dìng)時，要均勻擰緊(jǐn)，避免發🔴生偏斜(xie)，使密封失效。
8.正(zheng)确調整彈?的壓(yā)縮量，泵安裝好(hǎo)以後，以手扳動(dong)轉子時，應感覺(jiào)到密封彈?既有(yǒu)一定的壓縮量(liang)，而又能輕快、靈(líng)活☁️地轉動沒有(yǒu)咬緊的感覺。如(rú)感覺太緊或盤(pan)不動，則應适當(dāng)調松一些。
9.對有(you)外部沖洗的機(jī)械密封，起動前(qian)應先開啟沖洗(xi)波🙇‍♀️，使密封腔🏃🏻内(nei)充滿密封液。停(ting)車時，先停泵，後(hòu)關密封沖洗液(ye)。

細節展現：