脫硫(liú)漿液泵常磨損部(bu)位 

對于脫硫漿液(ye)泵，磨蝕嚴重的部(bu)位是吸入側護闆(pǎn)和👄葉輪，護闆磨蝕(shi)的外觀是密集的(de)蜂窩狀半圓凹坑(kēng)。閉式葉輪汽蝕、磨(mo)損的部位主要在(zài)出漿處以及葉輪(lun)吸入側邊🐅緣和輪(lun)🌐毂。

吸收塔循環泵(bèng)吸入側護闆和葉(ye)輪磨蝕是典型的(de)汽蝕、沖刷磨損的(de)結果。出現蜂窩狀(zhuang)圓坑後磨蝕速度(du)增加很快，如不能(neng)及時👅發現可能将(jiāng)護闆磨穿，侵蝕泵(bèng)的蝸殼，造成嚴重(zhong)損壞。

采取以下措(cuò)施可提高脫硫漿(jiang)液泵的使用壽命(ming)。

①合理選型，工作點(dian)在80 %～110%的流量。

②降低泵(bèng)的轉速。泵的磨損(sun)與轉速的3次方成(chéng)正比，脫硫🐉漿液泵(bèng)應盡可能降低轉(zhuǎn)速(大多數為300--600r/min)。但轉(zhuǎn)速過低，泵的尺寸(cun)龐大，造👣價也高，因(yīn)而需綜合考慮這(zhe)兩個問題♍，權衡利(lì)弊。一般脫硫漿液(ye)泵外緣速度限制(zhi)♈在18～25m/s，以防橡🈲膠的剝(bao)離，相應脫硫漿液(ye)泵的轉速為400—600r/min，揚程(cheng)為30m，金屬泵相應要(yao)高一些，泵外緣速(sù)度可達27 m/s. 電機⭕的減(jian)速可用皮帶輪或(huò)齒輪箱，其中後者(zhe)比前🤞者造價高，但(dàn)可靠、效率高、不掉(diao)轉。一般低于300kW的電(dian)機多用皮🔅帶輪減(jian)速，高于300kW多用齒輪(lun)箱，高于375kW均用齒輪(lún)箱。不過現在一般(bān)也不用減速箱了(le)，直接使用較低速(sù)的電機，采用直連(lian)方式。

③選取耐磨耐(nài)腐蝕性能好的材(cai)料，及時進行修複(fú)可以大幅度提👄高(gao)泵的使用周期。

 RJ設(shè)備專用修複劑 

提(tí)高脫硫漿液泵耐(nai)磨防腐材料的選(xuǎn)用：

1.RJ-YHG-C-1.0-2.0設備專用修複(fú)材料

2.RJ-YHL-C-1.0-2.0設備專用修(xiu)複材料

3.RJ-C-100設備專用(yòng)修複材料

該材料(liào)能在流體環境中(zhōng)抗強腐蝕強汽蝕(shi)，适用于設🥰備過流(liu)沖蝕、設備的大面(mian)積修複、設備預塗(tu)耐磨層。

1、RJ系列設備(bèi)專用修複材料使(shǐ)用注意事項：

①嚴格(ge)按照RJ設備專修複(fú)材料的比例混合(he)，攪拌均勻。攪☎️拌不(bú)均勻會出現局部(bu)不耐磨情況。具體(tǐ)調和比例及👈固化(hua)時間參照産品數(shu)據表。

②充分混合材(cái)料後需在3分鐘内(nèi)用完，否則材料會(huì)固😘化變硬，固化後(hòu)的材料不能使用(yòng)，如果使用固化後(hou)的材料會出現局(jú)部掉層現象。

2、 RJ設備(bei)專用修複材料使(shi)用順序：

①先預熱已(yǐ)噴砂的設備，再将(jiang)RJ-YHL-C-1.0-2.0設備專用修複材(cai)料按🥰比例混合攪(jiao)🌐拌均勻，用批刀或(huo)塑料刮闆将混合(hé)後的修複材料塗(tú)🈲于設備大部分磨(mo)損較輕的部位，朝(chao)一個方向塗抹☁️，一(yī)邊塗抹一邊㊙️壓實(shí)；

② RJ-YHG-C-1.0-2.0設備專用修複材(cai)料按比例混合，攪(jiǎo)拌均勻後用批刀(dāo)⛹🏻‍♀️或塑料刮闆将材(cai)料塗抹在磨損較(jiao)嚴重的部位，朝一(yī)🍓個方向塗抹，一邊(biān)塗🐕抹一邊壓實；

③在(zài)材料初固前，使用(yong)刮闆将塗層的材(cái)料表面修理平整(zheng)；

④初固後，将RJ-C-100設備專(zhuan)用修複材料按比(bi)例充分混合攪拌(ban)，用塑料刮闆将攪(jiao)拌後的材料均勻(yun)塗抹在已塗抹耐(nai)磨材料的表面，進(jin)行封層處理，初固(gu)前将表面修補平(píng)🌐整；

⑤氣溫較低時，可(ke)以将RJ-A組分設備專(zhuan)用修複材料加熱(rè)至30~40℃，使材料容易攪(jiǎo)拌；

⑥加溫固化：施工(gong)完成的工件停留(liú)30分鐘進行加溫固(gu)化，按固化溫度表(biao)進行加溫。

3、研磨驗(yàn)收：

1、研磨：加溫固化(hua)後的工件嚴格按(an)照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨(mó)至标準尺寸為為(wei)準；

2、驗收：配套設備(bei)進行組裝，确保正(zheng)常運轉，密封相配(pèi)面應試配合💜格；

3.噴(pēn)漆：經檢驗合格後(hou)，對工件進行噴漆(qi)，要求噴漆表面均(jun)勻，不🔞允許有流挂(gua)現象。